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多道催化剂年省400万

发布时间:2021-03-30 20:30

  江苏国信扬州发电有限责任公司(扬州第二发电有限责任公司)积极开展创优争先活动,去年实现利润6.02亿元,是江苏国信下属发电厂中唯一盈利的企业。

  烧煤发电过程中,会产生二氧化硫,排放至空气中会形成酸雨。环保部门明确规定,二氧化硫排放浓度不得超过200毫克/标准立方。

  “使用催化剂之前,我们排放标准在120-130毫克/标准立方。”江苏国信扬州发电公司有关人士介绍,“技术创新的目的不仅是为了达标,也是为了达到更低的能耗。”

  发电部脱硫部主管姜艳华先生向记者介绍,从2009年开始,他们就开始关注这个新课题,并着手调研。

  据了解,发电厂去除烟气中的二氧化硫,普遍采用湿法脱硫工艺,即用氧化钙吸收二氧化硫,经过化学反应生产副产品石膏。为让气态二氧化硫与氧化钙在吸收塔内充分反应,氧化钙制成浆液喷射成雾状,与二氧化硫增加接触面。

  在这个工艺中,将氧化钙浆液雾化时,需要用一种叫浆液循环泵的设备。发电部技术人员发现,开两台循环泵脱硫效率达到90%以上,再增加一台循环泵使用,效率只提高5%。而一台循环泵功率达到800千瓦,也就是说,多一台循环泵运行,每小时多用电800度。

  能不能在使用两台循环泵的情况下,保证95%以上的脱硫效率,避免再开一台大功率的循环泵?技术人员通过查阅相关资料,集体广泛研究,经过前后5个月的反复试验,最终确定使用一种脱硫催化剂,可以达到少开一台浆液循环泵的效果。

  “其中有很多技术问题,比如化学反应过程中PH值浓度调整为多少、催化剂浓度控制在多少,催化剂浓度过高产生石膏,不符合下游水泥厂原料要求,过浓会影响脱硫效果,其中有一个反复试验达到最优的过程。”

  去年4月,这种催化剂全面使用。根据测算,除了将二氧化硫排放浓度降低到100毫克/标准立方以下,一年还可以节约成本400万元以上,同时增加了电厂对高硫份煤种的适应性,为掺烧劣质煤奠定了基础。

  现在该公司每台机组的脱硫效率均在95%以上,高的时候达到97%-98%,最大可能地减少了二氧化硫排放;2010年全年脱硫共计71226吨,大大改善了空气质量。

  从每一个细节上节能,是江苏国信扬州发电公司上下形成的共识。他们去年对四台机组脱硫系统增压风机全部实行变频改造,年均节约厂用电0.1%(去年厂用电量约7亿度),折合成标煤约5千吨/年。这种变频技术是一种成熟节电技术,但尚未在高压电机上使用过。技术人员在前期对凝泵(3KV)变频改造取得成功经验的基础上,经过充分论证大胆在增压风机上实施(10KV),每台机组投资400多万元进行变频技术改造,根据节能效果测算,一年半就可收回成本。

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