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一种脱硫泵机封叶轮结构的制作方法

发布时间:2020-06-30 15:15

  脱硫泵是具有耐腐蚀性能的泵、主要用于具有腐蚀性液体的输送。是通用设备泵里面使用较为广泛的一种泵,脱硫泵在使用机封密封时,需要增加叶片来减少轴向力,现有市面上的脱硫泵机封叶轮结构仍存在各种各样的不足,难以满足实际生产的需要。

  如授权公告号为cn203412817u的实用新型所公开的一种脱硫泵机封叶轮结构,其虽然实现了减少对机封和机封后护板磨损,提高脱硫泵使用寿命,保证脱硫泵平稳、持久运转,降低了脱硫本的维修成本和维修时间的目的,但是并未解决现有的一些脱硫泵机封叶轮结构内轴套与固定轴间容易发生打滑现象的问题,且内轴套的内侧表面与固定轴的外表面之间紧密贴合会导致不易添加防锈液的问题,为此我们提出一种脱硫泵机封叶轮结构。

  本实用新型的目的在于提供一种脱硫泵机封叶轮结构,以解决上述背景技术中提出的现有的一些脱硫泵机封叶轮结构内轴套与固定轴间容易发生打滑现象的问题,且内轴套的内侧表面与固定轴的外表面之间紧密贴合会导致不易添加防锈液的问题。

  为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种脱硫泵机封叶轮结构,包括叶轮、内轴套、连接机构和输油机构,所述连接机构包括固定轴和弧槽,所述固定轴的外表面对称固定连接有一对限位凸条,所述内轴套的内侧表面位于限位凸条处开设有限位凹槽,所述限位凹槽与限位凸条卡合连接,所述弧槽开设于内轴套的内部且位于限位凹槽的两端,所述弧槽的内部嵌套连接有限位弧片,所述内轴套的内部且位于限位凹槽的底侧开设有弧片卡槽,且所述弧片卡槽与限位弧片的底端嵌套卡合连接。

  优选的,所述输油机构包括输油弧道,所述输油弧道开设于内轴套的一端内部,所述内轴套的一端表面固定连接有空心输油柱,且所述空心输油柱的一端与输油弧道连通,所述空心输油柱的另一端固定连接有输油管。

  优选的,所述内轴套固定套接于叶轮的内侧,且所述内轴套的外侧表面与叶轮的内侧表面之间固定连接有轮叶。

  优选的,所述空心输油柱的内侧表面开设有第一内螺纹,所述输油管的一端外表面开设有第一外螺纹,所述第一外螺纹与第一内螺纹匹配卡合。

  优选的,所述内轴套的内侧表面开设有导油环槽,且所述导油环槽与输油弧道的底端连通。

  优选的,所述限位弧片的一端外表面固定连接有外轴,所述外轴的内侧活动套接有内轴,所述内轴的顶端固定连接有拨盘,所述内轴套的端部表面位于拨盘的端部开设有预留条孔,且所述拨盘的端部与预留条孔滑动卡合连接。

  优选的,所述内轴套的外表面且位于预留条孔的两侧固定连接有一对固定弧块,且两个所述固定弧块大小相等、形状相同,且两个所述固定弧块的圆心位于同一点。

  优选的,所述拨盘的底部内侧表面开设有第二内螺纹,所述固定弧块的外表面开设有第二外螺纹,所述第二外螺纹与第二内螺纹匹配卡合。

  优选的,所述拨盘的底部内直径与固定弧块的外直径相等,所述内轴的底端边缘设置有第一环形边凸,所述外轴内壁顶侧设置有第二环形边凸。

  (1)通过限位凸条的设计,便于固定轴和内轴套间的旋转限位,通过限位弧片的设计,可以避免固定轴从内轴套的内侧向外打滑偏移,通过拨盘和固定弧块的设计,便于对限位弧片的限位固定,通过外轴和内轴间的上下活动套接,避免了在移动限位弧片时固定弧块对拨盘的移动造成阻碍。

  (2)通过输油弧道的设计,便于将防锈液添加到固定轴和内轴套的贴合处,减少连接处的锈蚀现象,通过导油环槽的设计,便于防锈液在固定轴外表面的浸染,通过空心输油柱的设计,便于对输油管的安装连接,通过输油管的设计,便于对防锈液的添加。

  图中:1、叶轮;2、内轴套;3、轮叶;4、限位弧片;5、固定轴;6、空心输油柱;7、输油管;8、弧槽;9、限位凸条;10、拨盘;11、弧片卡槽;12、预留条孔;13、固定弧块;14、内轴;15、外轴;16、输油弧道;17、导油环槽。

  下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

  请参阅图1-图5,本实用新型提供一种技术方案:一种脱硫泵机封叶轮结构,包括叶轮1、内轴套2、连接机构和输油机构,连接机构包括固定轴5和弧槽8,固定轴5的外表面对称固定连接有一对限位凸条9,内轴套2的内侧表面位于限位凸条9处开设有限位凹槽,限位凹槽与限位凸条9卡合连接,弧槽8开设于内轴套2的内部且位于限位凹槽的两端,弧槽8的内部嵌套连接有限位弧片4,内轴套2的内部且位于限位凹槽的底侧开设有弧片卡槽11,且弧片卡槽11与限位弧片4的底端嵌套卡合连接,通过限位凸条9的设计,便于固定轴5和内轴套2间的旋转限位,通过限位弧片4的设计,可以避免固定轴5从内轴套2的内侧向外打滑偏移,通过拨盘10和固定弧块13的设计,便于对限位弧片4的限位固定,通过外轴15和内轴14间的上下活动套接,避免了在移动限位弧片4时固定弧块13对拨盘10的移动造成阻碍。

  为了便于将防锈液添加到固定轴5和内轴套2的贴合处,减少连接处的锈蚀现象,本实施例中,优选的,输油机构包括输油弧道16,输油弧道16开设于内轴套2的一端内部,内轴套2的一端表面固定连接有空心输油柱6,且空心输油柱6的一端与输油弧道16连通,空心输油柱6的另一端固定连接有输油管7。

  为了便于减少机封的轴向力,本实施例中,优选的,内轴套2固定套接于叶轮1的内侧,且内轴套2的外侧表面与叶轮1的内侧表面之间固定连接有轮叶3。

  为了便于输油管7与空心输油柱6的固定连接,本实施例中,优选的,空心输油柱6的内侧表面开设有第一内螺纹,输油管7的一端外表面开设有第一外螺纹,第一外螺纹与第一内螺纹匹配卡合。

  为了便于防锈液的导入,本实施例中,优选的,内轴套2的内侧表面开设有导油环槽17,且导油环槽17与输油弧道16的底端连通。

  为了便于对限位弧片4滑动后进行限位固定,本实施例中,优选的,限位弧片4的一端外表面固定连接有外轴15,外轴15的内侧活动套接有内轴14,内轴14的顶端固定连接有拨盘10,内轴套2的端部表面位于拨盘10的端部开设有预留条孔12,且拨盘10的端部与预留条孔12滑动卡合连接。

  为了便于两个固定弧块13的弯曲弧度和角度一致,本实施例中,优选的,内轴套2的外表面且位于预留条孔12的两侧固定连接有一对固定弧块13,且两个固定弧块13大小相等、形状相同,且两个固定弧块13的圆心位于同一点。

  为了便于拨盘10和固定弧块13间的固定连接,本实施例中,优选的,拨盘10的底部内侧表面开设有第二内螺纹,固定弧块13的外表面开设有第二外螺纹,第二外螺纹与第二内螺纹匹配卡合。

  为了便于内轴14能在外轴15的内部上下活动,本实施例中,优选的,拨盘10的底部内直径与固定弧块13的外直径相等,内轴14的底端边缘设置有第一环形边凸,外轴15内壁顶侧设置有第二环形边凸。

  本实用新型的工作原理及使用流程:该装置安装后,在安装连接时,将固定轴5套入内轴套2的内部,使固定轴5外表面的限位凸条9与内轴套2内侧表面的限位凹槽相互卡合,然后通过拨盘10在弧槽8内移动限位弧片4,使限位弧片4的底端卡进弧片卡槽11内,在移动时,先向上提拉拨盘10,使拨盘10的底部表面高于固定弧块13的顶部表面,从而可以避免固定弧块13对拨盘10的移动造成阻碍,当拨盘10移动至固定弧块13的正上方时,向下按压拨盘10,然后旋转拨盘10,使拨盘10通过螺纹旋合与固定弧块13固定连接,从而对限位弧片4进行限位,进而避免固定轴5从内轴套2内向外脱出,为了避免内轴套2与固定轴5的贴合处发生锈蚀,首先将输油管7的底端与空心输油柱6的一端通过螺纹旋合连接,然后通过输油管7的顶端倒入防锈液,防锈液通过输油弧道16流向导油环槽17,进而对固定轴5的外表面进行浸染防护。

  尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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